狀況二：自動打包機不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然後再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。

　　狀況三：捆緊後不切帶，有很多情況會造成此情況。a、鬆緊調整的太緊b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位於鬆緊調整附近，必須拆下擦掉油。c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往後調些即可。d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。

　　狀況四：粘合效果欠佳。a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至於馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。d、電熱怪手（擺杆）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。f、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。

　　狀況五：插帶時不動作。上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。　　　狀況六：連續工作。a、LS5故障。b、LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶後隨之放開。c、LS5歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續工作。d、離合器與皮帶輪之間的間隙太小。適當在離合器與皮帶輪之間增加小墊片的數量即可。e、更換TD切帶感應器。

　　狀況七：未捆緊即切斷。a、機器鬆緊調的太鬆，調緊些即可。b、LS3及LS5位置不當。c、退帶磁感應開關故障。

　　狀況八：送帶不停。a、送帶電位器故障，更換即可。b、送帶按鈕故障(綠鍵)，更換按鈕開關。

　　故障維修

　　但是由於在使用中零件的磨損，不良的潤滑，會引起零件的損壞，可能擴大故障和事故的發生，因此迅速地發現故障、排除故障十分重要。不會因為一點小故障而求助製造廠，從而贏得寶貴的時間和金錢。下麵就列舉幾個容易出現故障的地方和維修方法。

　　故障：切不斷鋼帶原因：

　　1）切刀磨損或故障維修方法：檢查切刀或切刀架是否磨損或故障，如磨損嚴重應更換

　　2）氣壓降低維修方法：檢查工作壓力是否正常；切斷鋼帶力來自封鎖氣缸參見故障現象；檢查封鎖操作故障：鎖扣夾口承受的拉力不夠原因：卡緊塊聯接孔或聯接銷磨損維修方法：在槽深度淺時檢查這些零件，必要時更換

　　不自動送帶

　　1.送帶長度控製的電位器在零位送帶長度控製電位器在前麵板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。

　　2.穿帶不正確。打開右門，按照說明書標明的“穿帶過程法”或穿帶示意圖，正確穿帶。

　　3.上下分機內有異物。打包機器長期使用，又未能及時清潔與保養，致使機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。

　　4.送帶滾輪間隙不正確。一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整參照說明書之說明。仔細調整，調至送帶滾輪間隙隻比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。

　　5.選用的PP帶太厚或太薄。因PP打包帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；如不可能請按照說明書之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。

　　6.電磁鐵工作不正常。電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。